用于泵监控的无线振动传感器无线振动传感器直接固定在需要监控的机器部件上,并持续从该机器上采集振动数据。与便携式振动工具相比,这确实需要更高的前期成本。根据机器的数量,设施可能需要数十到数百个这样的传感器。使用无线振动传感器有很多节省成本的优势。例如,一旦安装了传感器,就不需要定期花费大量工时收集机器振动数据,并且可以从任何位置收集数据,无论难以访问的程度如何。通过全天候的资产状况数据,维护团队可以立即知道何时需要关注机器。在大多数情况下,这不是一个非此即彼的决定:便携式和无线振动监测的结合将为您提供更好的覆盖,同时优化成本。建议通过选择一些易于使用便携式工具访问的机器来开始试点计划,然后选择一些难以访问的机器来安装无线传感器。使用状态监测进行泵的预测性维护监测您的泵可提供您实现预测性维护所需的数据:在正确的时间对正确的资产进行维修以预防故障和加强资产健康状况。使用这些工具或传感器更大的好处包括:可预测性以提前安排维修、通过离线修复或更换故障泵提高安全性、减少停机时间提高收入、减少意外/灾难性故障提高可靠性。如果不使用这些工具或传感器,更大的挑战包括重复修理同一轴承、密封件和联轴器。轴对中指的是两台或多台机器定位的过程,使机器在正常条件下工作时,两根轴的旋转轴在一条直线上。安徽高级激光对中仪OPTALIGN TOUCH
5.由于在这种情况下垂直对中是令人满意的,你可以继续进行横向水平移动,直到机器水平对中。当你进行调整时,屏幕上的值会相应地变化。试着让联轴器的值尽可能接近零,以实现精确的水平对中。
6.当你在LiveMove中实现了良好的对中状态时,联轴器上方会出现一个笑脸
7.重新测量以验证水平和垂直对中校正都已完成(图5)。如有必要,请重新调整并拧紧螺栓。提示:在拧紧机器底座螺栓时,请保持LiveMove开启,以防阻力导致机器在扭矩作用下略微偏离对中。这种情况可能是由于软脚引起的。在此单独的文章中查看纠正措施。
8.后面一步是执行另一个测量旋转,以验证可重复性并确认机器已精确对中。完成这一步后,你的实时移动就完成了。
PRUFTECHNIK的Live Move功能可以在轴上的任何位置工作,因此你可以将激光和传感器留在12点、6点或之间的任何位置,并开启Live Move来监控机器的移动。这在某些轴位置受限的情况下非常有帮助。Live Move还可以与ROTALIGN touch的多联轴对中配合使用。只需在测量旋转后将激光/传感器对留在每个联轴上,然后一次性对中整个机器组。Live Move将同时监控整个机器组,在重新对中过程中的任何点检测任何不对中。 安徽高级激光对中仪OPTALIGN TOUCH激光对中仪采用单激光技术,具备无限可扩展功能,适合设备初始对中不太良好的使用环境。
什么是泵的状态监测对于刚开始实施状态监测计划的设施,泵是一个很好的选择。泵的状态监测可以跟踪振动和温度的变化。这使得早期检测潜在故障成为可能,从而可以在故障或计划外停机发生之前安排维护。泵和其他工业设备的状态监测可以带来的成本节约。例如,状态监测使泵运行时间更长,减少紧急修理,避免意外生产损失时间,并提高安全性。此外,设施通常可以消除不必要的计划维护,而是将时间和预算集中在真正需要的地方。泵是状态监测计划的理想候选,因为它们通常在相同条件下长时间运行,与其他工业机械相比变量更少,使泵具有相当的可预测性。通过状态监测,可以提前数月检测到泵的故障。对于许多试点项目来说,对泵实施状态监测是一个简单的起点,并且使您能够轻松证明扩大状态监测计划的潜在影响。
选择振动监测工具时需要考虑几个因素。首先,您需要考虑机器的可及性-手持工具是否容易到达,或者它是否位于难以或危险的位置?另一个需要考虑的方面是您可用的资源-您的状态监测计划可用的员工和预算是什么?对于易于到达的区域和人员充足的维护团队,便携式工具可以有效地用于数百台机器。然而,使用手持式状态监测工具可能非常耗时,需要数小时的手动劳动来检查您的所有设备。此外,某些机器可能很难安全到达,或者工作人员无法轻松访问机器的轴承。此外,手动数据收集往往容易出错-并且不能实时连续监测机器状态。如果在检查之间出现故障,则可能未被注意并在下次检查之前导致故障发生。确定监测泵状态的更好工具或传感器基本上取决于每个客户所拥有的维护策略类型。两者本身都没有好坏之分-真正取决于几个因素,首先是安全,应用审查和需求,资产关键性的类型以及收集的数据将由谁审查以及用于什么目的。激光对中仪厂家[上海垂智]德国普卢福-振动分析,数据采集,现场动平衡等用途,激光对中仪价低质高,与各行业企业都有合作关系,是您不可错过的选择.找激光对中仪厂家上海垂智,高效节能,品质好,欢迎来电来函咨询选购!激光对中仪降低零备件消耗的成本,例如密封和轴承。
热成像热成像可以通过识别热点异常来早期检测对齐问题。不对中可能会导致机器内摩擦增加,随后温度升高。热像仪检测和测量机器的红外能量,并将红外数据转换为电子图像,显示其表面温度。
油品分析油品分析可以在故障进一步发展之前识别异常状况或参数及其根本原因。因为油品分析可能比较复杂,许多组织使用专业的公司进行分析。
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